常用的熱塑性塑料如PE、PP、PS、ABS、PC、POM、PA等性能優(yōu)良，但易燃，燃燒時(shí)產(chǎn)生大量煙霧和有毒氣體，使人中毒窒息而死，且影響消防救援工作；PVC等含氯塑料本身不燃，但往往因加入其它物質(zhì)（如增塑劑等）而可燃。美國(guó)平均每年因火災(zāi)死亡人數(shù)4500人，經(jīng)濟(jì)損失122億美元，因而對(duì)材料的阻燃要求已成為首當(dāng)其沖的重要問(wèn)題，各種阻燃法規(guī)相繼創(chuàng)建，這也促進(jìn)了阻燃技術(shù)和阻燃劑的發(fā)展。由于要求塑料耐燃和抑煙，而阻燃劑可以提高塑料的耐燃性，延緩燃燒速度或阻止其燃燒，降低燃燒時(shí)的發(fā)煙程度。阻燃作用是提高材料的熱穩(wěn)定性，捕捉自由基、形成非可燃性保護(hù)層，吸收熱量，形成重質(zhì)氣體隔離層，以稀釋氧氣和可燃?xì)怏w。目前，全世界的阻燃劑消費(fèi)量已僅次于增塑劑而居第二位，其消費(fèi)量已超過(guò)125萬(wàn)t，其中北美55萬(wàn)t，西歐40萬(wàn)t日本16萬(wàn)t，中國(guó)26萬(wàn)t。先進(jìn)工業(yè)國(guó)的阻燃劑以4%的速度增長(zhǎng)，我國(guó)將以15%速度快速增長(zhǎng)，且以溴系增長(zhǎng)最快． 2006年我國(guó)阻燃劑的生產(chǎn)能力為35萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量26萬(wàn)噸/年,主要是氯化石蠟-70等氯系阻燃劑產(chǎn)量10萬(wàn)噸，；四溴雙酚A，十溴二苯醚等系阻燃劑約8萬(wàn)噸，；磷酸苯酯類、磷酸三酯類等磷系阻燃劑約3萬(wàn)噸；；無(wú)機(jī)類的三氧化二銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅等阻燃劑約4萬(wàn)噸；其它類阻燃劑約2萬(wàn)噸。氮系阻燃劑和磷氮系膨脹型阻燃劑產(chǎn)量不大。我國(guó)含氯系阻燃劑份額過(guò)大（實(shí)際上，我國(guó)氯化石蠟的總產(chǎn)量達(dá)37萬(wàn)噸，其中氯化石蠟-52的產(chǎn)量約25萬(wàn)噸，有4萬(wàn)噸被充作阻燃劑；另有氯化石蠟-70的生產(chǎn)能力達(dá)11.45萬(wàn)t/a，產(chǎn)量在5.0~5.5萬(wàn)t）,氯系阻燃劑因其燃燒時(shí)會(huì)放出腐蝕性的氯化物，因而國(guó)外已很少使用，歐美各國(guó)僅占5%，日本用量更低。溴系阻燃劑也因在燃燒時(shí)有腐蝕性氣體放出，但其阻燃效率高，性能/價(jià)格比高，因而還占有一定的份額,歐盟對(duì)十溴二苯醚己允許生產(chǎn)和使用。在磷系阻燃劑中,國(guó)外發(fā)展無(wú)鹵磷酸酯等，而我國(guó)含鹵類磷系阻燃劑份額很大(消費(fèi)量約4萬(wàn)噸)，應(yīng)予以改進(jìn)。國(guó)外大力發(fā)展無(wú)機(jī)阻燃劑，歐美所占份額都在55%以上，而我國(guó)僅13.2%，而且品種單純，只有三氧化二銻和紅磷等少數(shù)幾個(gè)品種，且粗制品多。另外，2006年出口和加工貿(mào)易出口的氯化石蠟、溴系、磷系阻燃劑約5、3、1萬(wàn)噸。 公安部制定的《公共場(chǎng)所阻燃制品及組件燃燒性能要求及標(biāo)識(shí)》公布并實(shí)施以來(lái)，對(duì)塑料制品阻燃性能提出了更高要求，也加快了阻燃劑的發(fā)展，因而2007年的增長(zhǎng)率大于前幾年，估計(jì)2007年的消費(fèi)量將達(dá)到30萬(wàn)噸，2008年的表觀消費(fèi)量會(huì)增長(zhǎng)到34萬(wàn)噸。 4.2趨勢(shì)及建議 我們的含鹵阻燃劑約占全部阻燃劑的70%，在歐盟雙指令和REACH法規(guī)的沖擊下，要撤底改變目前的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。 2006年我國(guó)阻燃劑的生產(chǎn)能力為35萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量26萬(wàn)噸/年,主要是氯化石蠟-70等氯系阻燃劑產(chǎn)量10萬(wàn)噸，；四溴雙酚A，十溴二苯醚等系阻燃劑約8萬(wàn)噸，；磷酸苯酯類、磷酸三酯類等磷系阻燃劑約3萬(wàn)噸；；無(wú)機(jī)類的三氧化二銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅等阻燃劑約4萬(wàn)噸；其它類阻燃劑約2萬(wàn)噸。氮系阻燃劑和磷氮系膨脹型阻燃劑產(chǎn)量不大。我國(guó)含氯系阻燃劑份額過(guò)大（實(shí)際上，我國(guó)氯化石蠟的總產(chǎn)量達(dá)37萬(wàn)噸，其中氯化石蠟-52的產(chǎn)量約25萬(wàn)噸，有4萬(wàn)噸被充作阻燃劑；另有氯化石蠟-70的生產(chǎn)能力達(dá)11.45萬(wàn)t/a，產(chǎn)量在5.0~5.5萬(wàn)t）,氯系阻燃劑因其燃燒時(shí)會(huì)放出腐蝕性的氯化物，因而國(guó)外已很少使用，歐美各國(guó)僅占5%，日本用量更低。溴系阻燃劑也因在燃燒時(shí)有腐蝕性氣體放出，但其阻燃效率高，性能/價(jià)格比高，因而還占有一定的份額,歐盟對(duì)十溴二苯醚己允許生產(chǎn)和使用。在磷系阻燃劑中,國(guó)外發(fā)展無(wú)鹵磷酸酯等，而我國(guó)含鹵類磷系阻燃劑份額很大(消費(fèi)量約4萬(wàn)噸)，應(yīng)予以改進(jìn)。國(guó)外大力發(fā)展無(wú)機(jī)阻燃劑，歐美所占份額都在55%以上，而我國(guó)僅13.2%，而且品種單純，只有三氧化二銻和紅磷等少數(shù)幾個(gè)品種，且粗制品多。另外，2006年出口和加工貿(mào)易出口的氯化石蠟、溴系、磷系阻燃劑約5、3、1萬(wàn)噸[20,21,22]。 公安部制定的《公共場(chǎng)所阻燃制品及組件燃燒性能要求及標(biāo)識(shí)》公布并實(shí)施以來(lái)，對(duì)塑料制品阻燃性能提出了更高要求，也加快了阻燃劑的發(fā)展，因而2007年的增長(zhǎng)率大于前幾年，估計(jì)2007年的消費(fèi)量將達(dá)到30萬(wàn)噸，2008年的表觀消費(fèi)量會(huì)增長(zhǎng)到34萬(wàn)噸。 4.2趨勢(shì)及建議 我們的含鹵阻燃劑約占全部阻燃劑的70%，在歐盟雙指令和REACH法規(guī)的沖擊下，要撤底改變目前的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。4.2.5有機(jī)硅系阻燃劑 有機(jī)硅系阻燃劑是無(wú)毒、耐高溫、耐腐蝕的高分子化合物，我國(guó)已有幾套萬(wàn)噸級(jí)裝置，有發(fā)展高分子有機(jī)硅系阻燃劑的條件。 4.2.6無(wú)機(jī)阻燃劑 銻系阻燃劑以三氧化鋁銻和五氧化二銻為主，我國(guó)有豐富的銻礦資源，但銻屬重金屬而受到限制，且添加量大才有阻燃性，不過(guò)采用微米化、納米化、微膠囊化后可減少添加量。 鋁、鎂系阻燃劑主要是氫氧化鋁和氫氧化鎂，它們除阻燃作用外還可減少有毒氣體和煙霧，但缺點(diǎn)是添加量大，但經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后可起到阻燃和填充雙重功能，并賦予制品電性能、耐熱、耐候和力學(xué)性能，因而值得發(fā)展。氫氧化鎂是一種新型、對(duì)環(huán)境友好的阻燃劑,且阻燃效果高、價(jià)廉物美、熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，消煙作用明顯，是值得發(fā)展的品種。加強(qiáng)表面改性以進(jìn)一步提高阻燃性，減少添加量是研究重點(diǎn)。
紅磷微膠囊化和紅磷/膨脹石墨